工程塑膠以其特殊的性質在塑膠加工中扮演著重要角色，其優點包括高強度、耐磨、耐化學腐蝕、抗UV等特性，並廣泛應用於各個領域：
汽車工業：用於製造車內和車外部件，如儀表板、車燈框、引擎蓋等，輕量化能節省燃料，且具有耐高溫特性。
電子電氣：廣泛使用於手機外殼、筆記型電腦外殼、電氣連接器等，絕緣性能優越且阻燃性高。
器械設備：可製造工業機械零件、醫療器械等，具有高強度、耐磨、耐腐蝕等特點，延長使用壽命。
包裝行業：廣泛用於食品包裝、藥品包裝等，輕便且具有良好的密封性和保鮮性。
建築工程：應用於窗框、水管、絕緣材料等，輕量且具耐候性，增加建築物使用壽命。
運動用品：可用於製造運動器材，如高爾夫球桿、滑雪板、自行車車架等，具有輕量化和高強度，提升運動表現。
工程塑膠的多樣優點使得它成為塑膠加工中不可或缺的材料，並在各個領域中發揮著重要的作用。
塑膠零件的製造是一個複雜的過程，通常包含以下步驟：
設計：首先，根據產品需求和功能，進行塑膠零件的設計。這包括使用CAD軟體繪製零件的三維模型，並確定材料和尺寸等技術要求。
材料選擇：根據零件的用途和要求，選擇適合的塑膠材料。不同的材料具有不同的特性，如硬度、耐熱性、耐化學性等，需根據具體應用進行選擇。
模具製造：製作塑膠零件所需的模具，模具通常由金屬製成，並根據設計的零件尺寸和形狀來製造。
注塑成型：將選定的塑膠材料加熱熔化，然後將其注入到模具中。待材料冷卻凝固後，取出模具，形成塑膠零件。
加工處理：對塑膠零件進行必要的後處理，如修整邊緣、鑽孔、打磨等，以確保零件符合設計要求。
檢測品質：對製造完成的塑膠零件進行檢測，檢查尺寸精度、外觀質量等，確保零件的品質合格。
包裝和出貨：完成所有製造步驟後，將塑膠零件進行包裝，並準備出貨到客戶端或組裝到最終產品中。
塑膠零件製造過程中需要精密的操作和技術，以確保產品的品質和性能。同時，科技的進步也為塑膠零件製造帶來了更多創新和高效的方法。
台中工程塑膠在汽車工業中具有多種應用，以下是其中幾個例子：
車身結構零件：台中工程塑膠被廣泛應用於汽車的車身結構零件，如前保桿、後保桿、車門外殼等。這些零件需要具備優異的強度和剛性，以確保汽車的安全性和耐用性。
內飾部件：台中工程塑膠也用於汽車的內飾部件，如儀表板、中控台、門板、座椅框架等。這些部件不僅需要具有美觀的外觀，還需要符合汽車內部的功能需求。
車燈和燈罩：台中工程塑膠常用於製造汽車的前照燈、後尾燈和方向燈的燈罩。這些燈罩需要具有良好的光學性能，以確保行車安全。
電氣和電子零件：台中工程塑膠也廣泛應用於汽車的電氣和電子零件，如連接器、開關、感測器等。這些零件需要具有良好的絕緣性能和耐高溫性能。
台中工程塑膠在汽車工業中的應用不斷擴大，隨著汽車技術的發展和需求的變化，對塑膠材料性能的要求也越來越高。因此，台中地區的工程塑膠產業在汽車工業中發揮著重要的作用。